近代有许多玻璃隔断工业，以解决高能耗和严重污染玻璃生产的问题。玻璃工业开展了大量的研究工作，开发了一系列节能减排技术，其中一些已经实施并取得了一定的成果。但是，也有一些企业不想花钱来解决能源消耗问题。这不仅会影响能源和污染，还会导致玻璃隔断产品的相对质量问题。所以这对国内的玻璃隔断企业来说是必须的。以下是建筑材料。研究所的节能减排技术措施，根据生产过程，主要有以下内容：

 

    （1）批料的制备和优化

 

    为了提高批料的传热和熔化效率，批料的成分优化和预热工作主要在国内外进行，包括粒度控制，造粒和预热，混合均匀性和玻璃的优化。:批次材料。组件的节能优化。

 

    （2）氧气燃烧技术

 

    使用纯蒸汽的85％氧气作为助燃介质称为氧燃烧。与传统燃烧技术相比，氧燃技术在节约能源和改善环境方面非常有效。:能耗可降低12.5％-22％，预计未来会降低。超过30％，废气排放减少60％以上，废气中的“NO”减少80％-90％，烟灰也减少50％以上。

 

    （3）负压澄清技术

 

    负压澄清的基本原理是使窑澄清区的压力低于大气压，形成“负压”效应，促进熔融玻璃中微小气泡的积聚，生长和漂浮。压力和表面张力的综合影响。取下玻璃，达到良好的澄清效果。测试证实，采用该技术，澄清温度可降低30090，可使澄清能耗降低30％。

 

    （4）玻璃电池炉鼓泡技术

 

    鼓泡技术是将干燥和净化的气体从池式炉底部通过鼓泡器吹入玻璃液体中以形成上升的气泡，使得周围的玻璃液体形成上下旋转的气流，没有鼓泡。玻璃熔窑的热对流流速为数十倍，提高了液体弹簧的屏蔽效果和熔融玻璃的热对流，不仅提高了熔融玻璃的质量，而且缩短了熔化时间。 ，澄清和均质化时间，并提高熔化速度。 ，减少能源消耗。

 

    （5）余热发电和烟气处理

 

    除了熔化炉的一小部分热量之外，由熔化炉，锡槽和退火窑等玻璃隔板生产线的三个热设备产生的余热被排出。利用玻璃生产过程产生的余热发电并全面利用，将电力还原到玻璃生产中，不仅可以回收玻璃生产线回收过程中产生的大量余热，还可以降低功率消耗玻璃生产线，减少环境污染。为公司带来可观的经济效益。

 

    （6）玻璃熔化新技术

 

    在玻璃隔板的基础玻璃的能量消耗中，熔化和澄清均质化占总能量消耗的66％，这是节能技术的主要研究领域。玻璃隔板制造能耗高的主要原因有两个方面。:首先，在熔化过程中，热源对批料的传热效率太低;第二，在熔化过程中能量不能熔化。对配送的需求，玻璃企业仍在使用140多年前推出的“西门子式”连续熔炼炉。玻璃熔化，澄清和均质化的工艺阶段在同一熔池中完成，不能独立控制，并且存在一定的能耗。叠加效应增加了总能量消耗。

 

    逐渐落后的窑结构已成为进一步节能减排的巨大障碍。为了显着降低玻璃制造的能耗，有必要彻底改变传统的熔炼工艺和熔炉结构，并开发新的熔化技术。