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玻璃隔断的制作生产全过程

发布时间:2018-10-11 来源:冠图隔断
    玻璃隔断铝型材由铝棒通过热熔、挤压、形成了不同截面形状的铝材料。铝型材生产流程包括熔铸、挤压和上色三过程。上色主要包括:极阳氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材主要金属元素还是铝,需再加上一些合金元素,提高铝型材的性能。
 
  玻璃隔断
 
     玻璃隔断铝型材主要包括熔铸、挤压和上色 (上色包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三过程。
 
    一:熔铸是铝材生产的第一道工序。
 
    熔铸的制作过程:
 
    1: 配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
 
    2: 熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
 
    3: 铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
 
    二:挤压:挤压是型材成形手段。根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
 
    三:上色。
 
    氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
 
    氧化的制作过程:
 
    1: 表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
 
    2: 阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的膜层。
 
    3: 封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积金属盐,使型材外表显现本色(银白色)以外的颜色,如:黑色、古铜色等。
 
    


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